提升供电系统电能质量问题建议遵循：

**步：系统基础资料的分析；

第二步：干扰负荷的发射机理与特性分析；

第三步：电网电能质量干扰传递的机理分析；

第四步：制定电能质量控制目标；

第五步：电能质量治理装置的选型设计及接入点位置设计；

第六步：电能质量治理效益评价；

焊机是汽车制造行业中必不可少的设备。由于焊机工作具有随机性、快速性以及冲击性的特点，使得大量应用焊机的汽车制造行业的电能质量问题及其严重，焊机带来的不仅是谐波问题，还会引起无功冲击引起闪变、电压跌落。在许多汽车制造企业，都面临着焊接质量不稳定、自动化程度更高的焊接机器人由于电压不稳而不能工作、无功补偿系统不能正常投切、功率因数不达标面临缴纳力调电费等问题。汽车涂装车间和自动化程度比较高的生产车间，谐波对自动化生产线会产生一定的影响。

负荷情况：

车身焊接车间大量使用电焊机、激光焊机和大容量感性负荷（以电动机为主）等非线性负荷，导致了该车间所有变压器负荷电流都存在严重的谐波电流，谐波电流以 3、5、7、9、11 次为主，400V 低压母线的电压总畸变率甚至达到5%以上，电流总畸变率（THD）达到 40％左右，造成 400V 低压供配电系统电压总谐波畸变率严重超标，并导致了用电设备和变压器存在严重的谐波功率损耗。同时， 该车间所有变压器负荷电流都存在严重的无功功率需求，部分变压器平均功率因数仅为 0.6 左右， 存在严重的功率损耗问题，并导致变压器输出有功容量严重不足。由于存在大量的谐波电流和大量的无功功率需求，导致主变压器发热严重。

建议采用：

ZDLC动态无功补偿装置、ZDHP1000有源滤补偿装置集中滤波补偿方案，焊接车间等重要负荷采用ZD-DVR动态电压恢复器。

治理意义：

提升功率因数，提高变压器出力；滤除系统大部分谐波，减少谐波对系统造成的危害；消除系统谐振隐患，保证供电系统的安全性和可靠性；消除电压暂降（暂升）对供电系统的影响，保障生产线安全可靠运行，提升产品品质。